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液壓缸筒的调试有哪些要求

  液壓缸筒的调试规范
  1、 制作检验:按照油站系统原理图及装配图检查各部件是否按设计要求采购、制造和装配。
  2、調試准備:在油箱中加入設計要求的工作介質,接好油站電機線,點動電機測試電機轉向是否符合要求。用堵頭將油站出油口封上。
  3、試壓檢驗:開啓電機,將油站溢流閥壓力調低爲1MPa左右,低壓運行20分鍾以排氣及沖洗系統。用吸水性好的紙擦拭幹淨各密封處,然後注意觀察有無滲漏現象。調節溢流閥逐次升高壓力檢查是否滲漏,然後檢查焊縫、接口和密封處是否有漏油,管道有無變形情況。
  4、油泵检验:在工作压力下运行,液压站油泵不能有异常噪音,如为变量泵,则其调节装置应灵活可靠,油泵 发热应正常。
  5、换向检验  :反复操纵换向阀3~5次,要求换向阀换向灵敏、可靠,无卡滞现象。
  6、節流閥檢驗:取下油站一組出油口堵頭,用軟管連接一個相同設計壓力的油缸,將單向節流閥全開,操作換向閥,用秒表計算油缸伸縮的速度,統計10次後計算系統流量是否符合設計要求。然後擰松單向節流閥,記錄油缸的伸縮速度,看單向節流閥調節流量是否平穩可靠。類似調節剩余的幾組決定單向節流閥的性能。
  7、系統過濾檢查:調試完畢後需要檢查系統的過濾器,如果在過濾器濾芯背面能看到的鐵屑、焊渣等異物,清理完異物後按照3中再次沖洗10分鍾,然後再次檢查,直到目視無雜物爲止,已汙染的濾芯需要換成新濾芯。
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